精密齿轮加工和传统加工在很多方面有着明显的区别，下面我将结合齿轮加工的工艺流程、精度要求、加工效率、材料利用率和加工成本等方面进行详细比较。

首先，精密齿轮加工与传统加工在工艺流程上有显著不同。传统加工往往采用数控车床或者普通车床来进行齿轮的车削工艺，然后再通过齿轮滚刀或者刨刀进行齿廓的加工。而精密齿轮加工则往往采用数控磨齿机进行磨削，以获得更高的精度。在后期的抛光和齿面处理上也有所不同，精密齿轮往往需要经过多道抛光和酸洗等处理才能达到最终的要求。

其次，在精度要求方面，精密齿轮加工要求更高。传统加工往往只需满足工件的一般尺寸精度要求即可，而精密齿轮的精度要求通常要求在几十微米至几百微米的范围内，甚至更高。这就要求加工过程中的每一个环节都要更加精准，包括各种工艺参数的控制和选择等。

第三，加工效率方面，传统加工一般速度快，但精密齿轮加工往往较慢。由于精密齿轮加工要求更高的精度，在加工过程中不得不进行较多的精细调整，这就导致了整个加工过程比传统加工要慢一些。

第四，材料利用率方面，精密齿轮加工与传统加工也有所区别。由于精密齿轮加工要求更高的精度和表面质量，因此加工过程中会浪费更多的原材料。而传统加工则相对更加节约原材料，尤其是在大规模生产时。

最后，加工成本方面，精密齿轮加工通常要比传统加工成本更高。因为精密齿轮加工需要更高的技术要求、更精密的设备和更多的加工工序，所以加工成本相对更高。而传统加工则因为设备和技术要求较低，所以成本相对更低。

总的来说，精密齿轮加工与传统加工在工艺流程、精度要求、加工效率、材料利用率和加工成本等方面都有着明显的区别。选择何种加工方式要根据具体情况来看，如果对精度要求极高且可以接受较高的成本，那么精密齿轮加工是一个不错的选择；而如果对成本和效率要求更高，那么传统加工可能更加适合。